Materialoptionen: Polyurethan.
Maschenzahl: Bereiche beginnend mit 0,075 mm.
Ein feinmaschiges Sieb ist ein Präzisionsfiltrations- oder Trenngerät mit außergewöhnlich kleinen Öffnungen. Es ist auf Genauigkeit und Effizienz ausgelegt und eignet sich hervorragend für Anwendungen, die Partikelrückhaltung, Flüssig-Feststoff-Trennung oder präzise Größenbestimmung in der Industrie erfordern.
Produktbeschreibung
Ein feinmaschiges Sieb ist ein Präzisionsfiltrations- oder Trenngerät mit außergewöhnlich kleinen Öffnungen. Es ist auf Genauigkeit und Effizienz ausgelegt und eignet sich hervorragend für Anwendungen, die Partikelrückhaltung, Flüssig-Feststoff-Trennung oder präzise Größenbestimmung in der Industrie erfordern.
Materialoptionen: Polyurethan.
Maschenzahl: Bereiche beginnend mit 0,075 mm.
● Industrie: Partikelklassifizierung, Schlammfiltration, Mineralverarbeitung.
● Labor: Probenvorbereitung, Luft-/Gasfiltration.
● Lebensmittel/Getränke: Sieben von Pulvern, Klären von Flüssigkeiten.
● Hoher Durchsatz bei geringem Druckabfall (optimierte Designs).
● Chemische/thermische Beständigkeit (materialabhängig).
Ein Flip-Flow-Sieb (auch bekannt als Flip-Flop-Sieb oder elastisches Sieb) ist eine fortschrittliche Siebmaschine, die für die hocheffiziente Trennung von feinen, feuchten, klebrigen oder schwer zu siebenden Materialien entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen starren Sieben werden flexible Polyurethanmatten verwendet, die einer kontinuierlichen Spannung und Entspannung unterliegen („Flip-Flow“-Bewegung), wodurch ein Verstopfen und Verstopfen wirksam verhindert und gleichzeitig die Siebgenauigkeit verbessert wird.
Elastische Siebmatten: Hergestellt aus strapazierfähigem Polyurethan, beständig gegen Verschleiß und Adhäsion.
Doppelschichtvibration: Kombiniert Siebrahmenvibration (linear/zirkulär) mit elastischer Mattendehnung für eine aggressive Materialbewegung.
Anti-Blinding-Design: Selbstreinigende Wirkung löst klebrige Partikel (z. B. feuchte Kohle, Kalkstein, recycelte Materialien).
Hohe Effizienz: Erzielt feine Trennungen bis zu 0,1–10 mm, selbst bei hohem Feuchtigkeitsgehalt.
Geringer Wartungsaufwand: Keine rotierenden Teile; Matten sind leicht austauschbar.
● Bergbau und Zuschlagstoffe: Sieben von nassem Sand, zerkleinerten Erzen und Kies.
● Recycling: Hausmüll (kommunale Abfälle), Kunststoffe, Kompost.
● Biomasse: Hackschnitzel, Sägemehl, Agrarabfälle.
● Industrie: Salz, Düngemittel, Chemikalien.
● Deckkonfigurationen: Ein- oder mehrschichtig (für mehrstufige Trennung).
● Antriebsmechanismus: Doppelte Exzentervibratoren oder Erreger (einstellbare Amplitude/Frequenz).
● Kapazität: Bis zu 300 t/h (variiert je nach Materialdichte und Maschenweite).
● Stromversorgung: Elektrische oder hydraulische Antriebe.
● Höherer Durchsatz für anspruchsvolle Materialien.
● Reduzierte Ausfallzeiten durch selbstreinigende Matten.
● Energieeffizient durch optimierte Schwingungsdynamik.
Ein Tensioned Screen ist ein Hochleistungs-Siebsystem, das straff gespannte Polyurethanmatten unter kontrollierter Spannung verwendet, um eine präzise Partikeltrennung zu erreichen. Im Gegensatz zu herkömmlichen starren Sieben passt sich das elastische Deck dynamisch an die Materiallast an, verhindert so ein Verstopfen und steigert die Effizienz – insbesondere bei nassen, klebrigen oder feinen Materialien.
Spannungsgesteuerte Matten: Vorgestreckte Polyurethan-Decks mit einstellbaren Spannsystemen für optimalen Materialfluss.
Anti-Verstopfungs-Design: Die elastische Verformung löst festsitzende Partikel und reduziert so Ausfallzeiten.
Duale Vibrationsmodi: Kombiniert die Vibration des Siebrahmens (linear/zirkulär) mit der Mattenbiegung für eine aggressive Schichtung.
Feine bis mittlere Siebung: Effektiver Trennbereich: 0,1–30 mm.
Modulare Matten: Schneller Austausch ohne Demontage des Rahmens.
● Bergbau und Steinbrüche: Eisenerz, Kohle, Kalkstein, Zuschlagstoffe.
● Recycling: Bauschutt, Kunststoffe, Schrottschrott.
● Biomasse und Energie: Holzpellets, RDF (Abfallbrennstoff).
● Industriemineralien: Quarzsand, Düngemittel, Salz.
● Decktypen: Ein- oder mehrschichtig (parallel oder kaskadierend).
● Antriebssystem: Ausgewuchtete Exzentervibratoren (Frequenz: 700–1000 U/min).
● Kapazität: 50–400 t/h (materialabhängig).
● Rahmenmaterial: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl (Korrosionsschutzoptionen).
● Höhere Siebeffizienz für klebrige/feine Partikel.
● Längere Lebensdauer durch verschleißfeste Matten.
● Geringerer Energieverbrauch durch optimierte Spannungsdynamik.
